超(chāo)聲波流量(liàng)計
具有準(zhun)确、穩定、操(cao)作簡便，隻(zhi)需将傳感(gan)器按規定(dìng)方式夾☁️在(zai)管道上就(jiu)可以測量(liang)，無需破管(guǎn)道，而且測(ce)量精度比(bi)較準确，廣(guǎng)泛應用氣(qì)田集輸、淨(jìng)化等領域(yu)。通過掌握(wò)📧其工作原(yuán)理，使用和(hé)安裝方法(fǎ)對高含硫(liu)天然氣的(de)計量非常(chang)重要。
(1) 測(cè)量位置應(yīng)選在探頭(tou)上遊大于(yu) 10D 和下遊大(dà)于 5D，充 滿液(ye)體的直管(guǎn)段處；雙彎(wan)管和半開(kāi)閥需要更(geng)多直管段(duan)；對于外 夾(jia)式氣體系(xì)統，建議非(fēi)常小采用(yòng) 20 倍的上遊(yóu)直管段。
(2)測(cè)量點選擇(zé)應盡可能(néng)遠離泵、閥(fa)門等設備(bèi)，避免幹擾(rǎo)☂️。因要🛀盡可(kě)能測量平(ping)直流體，避(bì)免紊流帶(dai)來的測量(liàng)誤🔞差。
(3)傳感(gǎn)器在水平(ping)管線上安(ān)裝時，應與(yu)垂直線有(yǒu)非常小 20°的(de)夾角。以避(bì)免氣體在(zài)管道頂部(bu)聚集時産(chan)生的波束(shu)幹擾[5]。
(5)測量(liang)點處應無(wu)焊縫，無振(zhen)動及無電(diàn)磁幹擾源(yuán)等；提供測(ce) 試管道設(she)計參數，現(xiàn)場用卡尺(chǐ)或鋼卷尺(chi)和超聲波(bō)測厚儀對(dui)管道 外徑(jing)💚及壁厚進(jìn)行複核，爲(wei)減小誤差(cha)，管道外徑(jìng)🏃♀️及壁厚應(yīng)進行多 點(dian)測✊量後取(qu)其平均值(zhi)。
(7) 必須把待(dài)安裝換能(néng)器的金屬(shǔ)管道表面(miàn)打磨 3 倍探(tan)頭面⁉️ 積，去(qù)掉鏽迹油(you)漆，使管壁(bì)表面光滑(huá)平整，露出(chū)管道金屬(shǔ)的原有 表(biǎo)面并保持(chí)原有弧度(du)。
(8)氣體超聲(sheng)波流量計(jì)與液體超(chāo)聲波流量(liàng)計相比，測(ce)量🔆信号更(geng)容易受到(dao)噪音信号(hao)幹擾，如果(guo)信噪比在(zai)🐇 10:1 以下，就無(wú)法準 确測(cè)量[6]。因此在(zài)将換能器(qì)固定在管(guan)🏃🏻道上前，爲(wèi)減小👉管道(dao)噪音信号(hao)對測量結(jie)果的影響(xiǎng)，應在管道(dào)外壁粘貼(tie)氣體耦合(he)😘劑薄膜，貼(tiē)時應盡量(liang)減少氣泡(pào)的産生，防(fang)止空氣、沙(shā)塵和鏽迹(jì)進入；如産(chǎn)生氣泡應(ying)将氣泡弄(nòng)破，釋放出(chū)氣體。
(9)充分(fen)考慮管内(nei)硫沉積，結(jié)垢和腐蝕(shi)等狀況，盡(jìn)可能選擇(ze)管㊙️内無沉(chén)積物，無腐(fǔ)蝕的管段(duàn)進行測量(liàng)。
