如何減少(shao)超聲波流(liu)量計計量(liàng)的誤差？
發(fā)布日期：2025-12-01 浏(liú)覽次數：1062
超(chao)聲波流量(liang)計
具有準(zhǔn)确、穩定、操(cāo)作簡便，隻(zhi)需将傳感(gǎn)器按規定(dìng)方式夾在(zai)管道㊙️上就(jiù)可以測量(liang)，無需破管(guan)道，而且測(ce)量精度比(bi)較準确，廣(guang)泛應用氣(qì)田集輸、淨(jing)化等領域(yù)。通過掌握(wò)其工作原(yuán)理，使用和(hé)安🌈裝方法(fa)對高含硫(liú)天然氣的(de)計🥵量非常(cháng)重要。
超聲(sheng)波流量計(ji)減小誤差(chà)的方法：
(1) 測(cè)量位置應(yīng)選在探頭(tou)上遊大于(yú) 10D 和下遊大(da)于 5D，充 滿液(yè)體的直管(guan)段處；雙彎(wan)管和半開(kāi)閥需要更(geng)多直管段(duan)；對于外 夾(jiá)式☂️氣體系(xì)統，建議非(fei)常小采用(yong) 20 倍的上👈遊(you)直管段。
(2)測(cè)量點選擇(ze)應盡可能(neng)遠離泵、閥(fa)門等設備(bèi)，避免幹擾(rǎo)。因要🐪盡👉可(ke)能測量平(píng)直流體，避(bì)免紊流帶(dai)來的測量(liang)誤差。
(3)傳感(gǎn)器在水平(píng)管線上安(ān)裝時，應與(yǔ)垂直線有(yǒu)非常小🐆 20°的(de)夾🐆角。以避(bi)免氣體在(zài)管道頂部(bu)聚集時産(chan)生的波束(shù)幹擾[5]。
(4)避免(miǎn)在雷諾數(shu)過渡區測(cè)量，當 1000
(5)測量(liàng)點處應無(wu)焊縫，無振(zhèn)動及無電(dian)磁幹擾源(yuan)等；提供測(ce) 試管道設(she)計參數，現(xian)場用卡尺(chi)或鋼卷尺(chi)和超聲波(bo)🔴測厚儀對(duì)管道 外徑(jing)🤟及壁厚進(jin)行複核，爲(wèi)減小誤差(cha)，管道外徑(jing)及壁厚應(yīng)進行多 點(diǎn)測量後取(qǔ)其平均值(zhí)。
(6)管路管材(cai)應均勻密(mì)實，易于超(chao)聲波傳播(bō)。
(7) 必須把待(dài)安裝換能(neng)器的金屬(shǔ)管道表面(mian)打磨 3 倍探(tan)頭面 積，去(qu)掉鏽迹油(yóu)漆，使管壁(bì)表面光滑(hua)平整，露出(chu)管道金屬(shu)的原有 表(biao)面并保持(chi)原有弧度(dù)。
(8)氣體超聲(shēng)波流量計(ji)與液體超(chāo)聲波流量(liàng)計相比，測(cè)👄量信♋号♌更(gèng)👨❤️👨容易受到(dào)噪音信号(hào)幹擾，如果(guǒ)信噪比在(zai)😘 10:1 以下，就無(wú)法準 确測(ce)量[6]。因此在(zai)将換能器(qi)固定在管(guǎn)道上前，爲(wèi)減小管道(dao)噪音信号(hào)對測量🐆結(jié)果的影響(xiang)，應在管道(dao)外壁粘貼(tiē)氣體耦合(he)劑薄膜，貼(tie)🆚時應盡量(liàng)減少氣泡(pao)的産生，防(fáng)止空氣、沙(shā)塵和鏽迹(ji)進入；如産(chǎn)生氣泡應(ying)将🧑🏽🤝🧑🏻氣泡弄(nong)破，釋放出(chu)氣體。
(9)充分(fèn)考慮管内(nèi)硫沉積，結(jie)垢和腐蝕(shí)等狀況，盡(jìn)可能選擇(ze)管内無沉(chen)積物，無腐(fu)蝕的管段(duàn)進行測量(liang)。
(10)夾具應固(gu)定在換能(néng)器的中心(xīn)部分，使之(zhī)不易滑動(dòng)📱。
