四(si)大測量參(can)數儀表控(kong)制系統故(gù)障分析步(bù)驟

1．溫(wēn)度控制儀(yi)表系統故(gu)障分析步(bù)驟
　　　　分(fèn)析溫度控(kòng)制儀表系(xi)統故障時(shí)，首先要注(zhu)意兩點🔴：該(gāi)系統儀表(biao)多采用電(dian)動儀表測(cè)量、指示、控(kòng)制；該系統(tǒng) 儀表(biǎo) 的測(cè)量往往滞(zhì)後較大。
　　　　(1)溫度儀(yi)表系統的(de)指示值突(tu)然變到zui大(da)或zui小，一般(ban)爲儀表🌈系(xi)統故障。因(yin)爲溫度儀(yi)表系統測(cè)量滞後較(jiào)大，不會發(fā)生突然變(bian)化。此時🤞的(de)故障原因(yīn)多是熱電(dian)偶、熱電阻(zǔ)、補償導線(xiàn)斷線或變(bian)送器放大(dà)器失靈造(zao)成。
　　　　(2)溫(wen)度控制儀(yi)表系統指(zhi)示出現快(kuai)速振蕩現(xiàn)象，多爲控(kòng)制參數 PID調整不(bu)當造成。
　　　　(3)溫度控(kòng)制儀表系(xì)統指示出(chū)現大幅緩(huǎn)慢的波動(dong)，很可能是(shi)由于工藝(yi)操作變化(hua)引起的，如(rú)當時工藝(yi)操作沒有(yǒu)變化，則♊很(hěn)可能是儀(yí)表控制系(xi)統本身的(de)故障。
　　　　(4)溫度控制(zhi)系統本身(shen)的故障分(fen)析步驟：檢(jian)查調節閥(fá)輸入⭐信号(hao)是否變化(hua)，輸入信号(hao)不變化，調(diào)節閥動作(zuò)，調節閥膜(mó)🥰頭膜🔴片漏(lòu)👄了；檢查調(diao)節閥定位(wei)器輸入信(xin)号是否🌍變(biàn)化，輸入信(xìn)号不變化(hua)，輸出信☂️号(hao)變化，定位(wei)器有故障(zhang)；檢查定位(wèi)器輸入信(xin)号有變化(hua)，再查調節(jie)器輸出有(you)無🔴變化，如(rú)果調節器(qi)輸入不變(bian)化，輸出變(biàn)💜化，此時是(shì)調節🤞器本(běn)身的故障(zhang)。
　　2．壓力(li)控制儀表(biao)系統故障(zhang)分析步驟(zhou)
　　　　(1)壓力(li)控制系統(tong)儀表指示(shi)出現快速(sù)振蕩波動(dòng)時，首🐆先✌️檢(jian)查工藝操(cao)作有無變(biàn)化，這種變(bian)化多半是(shi)工藝🈲操作(zuò)和調節器(qì)👌 PID參數(shù)整定不好(hǎo)造成。
　　　　(2)壓力控制(zhi)系統儀表(biǎo)指示出現(xian)死線，工藝(yì)操作變化(huà)了💞壓力指(zhǐ)示還是不(bú)變化，一般(ban)故障出現(xiàn)在壓力測(ce)量系統中(zhong)，首先檢查(cha)測量引壓(ya)導管系統(tǒng)是否有堵(du)的現象，不(bu)堵，檢查壓(ya)力變送器(qì)輸出系統(tǒng)有無變化(hua)，有變化，故(gù)障出在控(kòng)制器測量(liang)指示系統(tong)。
　　3．流量(liàng)控制儀表(biao)系統故障(zhàng)分析步驟(zhou)
　　　　(1)流量(liang)控制儀 表系統(tong)指示值達(dá)到zui小時，首(shou)先檢查現(xiàn)場檢測儀(yí)表，如果正(zheng)常，則故障(zhàng)在顯示儀(yí)表。當現場(chang)檢測儀表(biao)指示也zui小(xiao)，則檢查調(diao)節閥開🈲度(du)，若調節閥(fa)開度爲零(ling)，則常爲調(diào)節閥到調(diào)節器之間(jian)故障。當現(xiàn)場檢測儀(yi)表指示zui小(xiǎo)，調節閥開(kai)度😘正常，故(gu)障原因很(hěn)可能是系(xi)統壓力不(bu)夠、系統管(guǎn)路堵塞🈲、泵(bèng)不上量、介(jie)質結晶、操(cāo)作不當等(děng)原因造成(chéng)。若是儀表(biao)方面的故(gu)障，原因有(you)：孔闆差壓(yā)流🐅量計可(kě)📞能是正壓(ya)引壓導管(guǎn)堵；差壓變(bian)送器正壓(yā)室漏；機械(xie)式♉流量計(ji)是齒輪卡(ka)死或過濾(lü)網堵等。
　　　　(2)流量控(kòng)制儀表系(xì)統指示值(zhi)達到zui大時(shi)，則檢測儀(yi)表也常📧常(chang)會指示zui大(da)。此時可手(shou)動遙控調(diao)節閥開大(dà)或關小，如(rú)果流量👨‍❤️‍👨能(néng)降下來則(zé)一般爲工(gōng)藝操作原(yuán)因造成。若(ruo)流量值降(jiàng)不下來，則(zé)是儀表系(xi)統的原因(yīn)造成，檢查(cha)流量控制(zhi)儀表系統(tong)的調節閥(fá)是否動作(zuò)；檢💔查儀表(biǎo)測量👌引壓(ya)系統是🌍否(fǒu)正常；檢查(chá)儀表信号(hao)傳送系統(tǒng)是否正🧡常(chang)。
　　　　(3)流量(liàng)控制儀表(biǎo)系統指示(shi)值波動較(jiào)頻繁，可将(jiāng)控制改到(dao)手動，如果(guǒ)波動減小(xiǎo)，則是儀表(biǎo)方面的原(yuan)因或是儀(yí)表控制參(cān)數 PID不(bú)合适，如果(guo)波動仍頻(pín)繁，則是工(gōng)藝操作方(fang)面原因造(zào)成。
　　4．液(ye)位控制儀(yi)表系統故(gu)障分析步(bu)驟
　　　　(1)液(ye)位控制儀(yí)表系統指(zhi)示值變化(huà)到zui大或zui小(xiǎo)時，可以先(xiān)檢查檢測(ce)儀表看是(shi)否正常，如(rú)指示正常(cháng)，将液位控(kòng)制改爲手(shou)動遙控液(ye)位，看液位(wèi)變化情況(kuang)。如液位可(ke)以穩定在(zai)一定的範(fàn)🏃‍♂️圍，則故障(zhàng)在液位控(kong)制系統；如(ru)穩不住液(yè)位，一般爲(wei)工藝系統(tǒng)造成的🌈故(gù)障，要從工(gong)藝方面查(cha)找原因。
　　　　(2)差壓式(shi)液位控制(zhì)儀表指示(shì)和現場直(zhi)讀式指示(shi)儀表指🐕示(shì)對💋不上時(shí)，首先檢查(cha)現場直讀(du)式指示儀(yi)表是否正(zhèng)常，如指示(shi)正常，檢查(cha)差壓式液(yè)位儀表的(de)負✏️壓導壓(yā)管封液是(shì)否有滲漏(lou)；若有滲漏(lòu)，重新灌封(feng)液，調零點(diǎn)；無滲漏，可(ke)能♉是儀表(biao)的負遷移(yi)量不對了(le)，重新調整(zhěng)遷移量使(shǐ)儀表指示(shi)正常。
　　　　(3)液位控制(zhì)儀表系統(tǒng)指示值變(biàn)化波動頻(pín)繁時，首先(xian)要分👈析液(yè)♊面控制對(duì)象的容量(liàng)大小，來分(fèn)析故障的(de)原因，容量(liàng)大一般是(shì)儀表故障(zhang)造成。容量(liàng)小的首先(xian)要分析工(gong)藝操作情(qíng)況是否有(yǒu)變化，如有(you)變化很可(kě)能是工藝(yi)造成的波(bō)動頻繁。如(rú)沒有變化(huà)可能是儀(yí)🚶表故障造(zào)成。
　　以(yi)上隻是現(xian)場四大參(can)數單獨控(kòng)制儀表的(de)現場故障(zhang)分析，實際(jì)現場還有(you)一些複雜(zá)的控制回(hui)路，如串級(jí)控✔️制、分程(chéng)控🔞制、程序(xù)控制、聯鎖(suǒ)控制等等(deng)。這些故障(zhàng)的分析就(jiù)更⭐加複雜(za)，要具體分(fen)析   本(běn)文由廣州(zhōu)迪川儀器(qì)儀表有限(xian)公司編輯(jí)發布