四(sì)大測量參(can)數儀表控(kòng)制系統故(gù)障分析步(bù)驟

1．溫(wēn)度控制儀(yí)表系統故(gu)障分析步(bù)驟
　　　　分(fèn)析溫度控(kong)制儀表系(xì)統故障時(shí)，首先要注(zhu)意兩點：該(gāi)🚶系統🐇儀表(biao)多采用電(diàn)動儀表測(cè)量、指示、控(kòng)制；該系🍓統(tong) 儀表(biao) 的測(ce)量往往滞(zhì)後較大。
　　　　(1)溫度儀(yí)表系統的(de)指示值突(tū)然變到zui大(dà)或zui小，一般(ban)爲儀表系(xi)統❓故障。因(yīn)爲溫度儀(yi)表系統測(cè)量滞後較(jiào)大，不會發(fā)生突然變(bian)化。此時的(de)故障原因(yīn)多是熱電(diàn)偶、熱電阻(zu)、補償導線(xian)斷線或變(biàn)送器放大(dà)🔞器失靈造(zào)成。
　　　　(2)溫(wen)度控制儀(yi)表系統指(zhǐ)示出現快(kuài)速振蕩現(xiàn)象，多爲🐆控(kòng)制參數 PID調整不(bú)當造成。
　　　　(3)溫度控(kòng)制儀表系(xì)統指示出(chū)現大幅緩(huan)慢的波動(dong)，很可能是(shì)由于工藝(yi)操作變化(huà)引起的，如(ru)當時工藝(yì)操作沒有(yǒu)變化，則很(hěn)可🚩能是儀(yí)表控制系(xi)統本身的(de)故障。
　　　　(4)溫度控制(zhì)系統本身(shēn)的故障分(fen)析步驟：檢(jian)查調節閥(fá)輸入信号(hào)是否變化(huà)，輸入信号(hao)不變化，調(diao)節閥動作(zuò)，調節閥膜(mo)✍️頭膜片漏(lou)了；檢查調(diao)節閥定位(wei)器輸入信(xin)号是否變(biàn)化，輸入信(xin)号🔆不變化(huà)，輸出信号(hào)變化，定位(wei)器有故障(zhàng)；檢查定位(wei)器輸入信(xin)号有變化(huà)，再查調節(jie)🚶‍♀️器輸出有(you)無🔆變化，如(ru)果調節器(qi)輸入不變(bian)化，輸出變(biàn)化，此時是(shi)調節器本(ben)身的故障(zhang)。
　　2．壓力(lì)控制儀表(biao)系統故障(zhàng)分析步驟(zhou)
　　　　(1)壓力(li)控制系統(tǒng)儀表指示(shì)出現快速(sù)振蕩波動(dòng)時，首先檢(jiǎn)查工藝操(cāo)作有無變(bian)化，這種變(bian)化多半是(shì)工藝操作(zuò)和調節器(qì) PID參數(shu)整定不好(hǎo)造成。
　　　　(2)壓力控制(zhi)系統儀表(biǎo)指示出現(xiàn)死線，工藝(yì)操作變化(huà)了壓力指(zhǐ)示還是不(bu)變化，一般(ban)故障出現(xian)在壓力測(cè)量系統中(zhong)，首先檢查(cha)😘測量引壓(ya)導管系統(tǒng)是否有堵(du)的現象，不(bu)堵，檢查壓(ya)力🔞變送器(qi)🔴輸出系🌈統(tong)有無變化(hua)，有變化，故(gù)障出在控(kòng)制器測量(liang)🏃🏻‍♂️指示系統(tong)。
　　3．流量(liàng)控制儀表(biao)系統故障(zhàng)分析步驟(zhou)
　　　　(1)流量(liang)控制儀 表系統(tong)指示值達(dá)到zui小時，首(shǒu)先檢查現(xian)場檢測儀(yi)表，如果正(zheng)常，則故障(zhang)在顯示儀(yi)表。當現場(chang)檢測儀表(biao)指✨示也zui小(xiǎo)，則檢查🐉調(diao)節☁️閥開度(dù)，若調節閥(fa)開度爲零(ling)，則常爲調(diao)節閥到調(diào)節器之間(jiān)故障。當現(xian)場檢測儀(yí)表🏃‍♂️指示zui小(xiao)，調節閥開(kāi)度正常，故(gù)障原因很(hen)可能是系(xì)統壓力不(bu)夠、系統管(guan)路堵塞♈、泵(bèng)不上量、介(jiè)質結晶、操(cao)作🔴不當等(deng)原因造成(chéng)。若是儀表(biao)方面的故(gu)障，原因有(yǒu)：孔闆差壓(ya)流量計可(ke)能是正壓(yā)引壓導❤️管(guǎn)堵；差壓變(bian)送器🏃🏻‍♂️正壓(yā)室漏；機械(xie)式流量計(jì)是齒輪卡(kǎ)死或過濾(lǜ)網堵等。
　　　　(2)流量控(kong)制儀表系(xi)統指示值(zhi)達到zui大時(shí)，則檢測儀(yi)表也常常(chang)會指示zui大(dà)。此時可手(shou)動遙控調(diào)節閥開大(da)或關小，如(ru)果流量能(néng)降下來則(ze)一般爲工(gong)藝操作原(yuan)因造成。若(ruò)流量值降(jiang)不下來，則(ze)是儀表系(xì)統的原因(yin)造✔️成，檢查(cha)流量控制(zhì)儀表系統(tǒng)的調節閥(fa)是否動作(zuo)；檢❌查儀表(biǎo)測量引壓(yā)系統是否(fǒu)正常；檢查(cha)儀表信号(hao)傳送系統(tǒng)是否正常(cháng)。
　　　　(3)流量(liàng)控制儀表(biǎo)系統指示(shì)值波動較(jiao)頻繁，可将(jiāng)控制🌏改到(dào)手動，如果(guo)波動減小(xiao)，則是儀表(biǎo)方面的原(yuan)因或是儀(yí)表控制參(cān)數 PID不(bú)合适，如果(guo)波動仍頻(pín)繁，則是工(gong)藝操作方(fang)面原因造(zào)成。
　　4．液(ye)位控制儀(yi)表系統故(gu)障分析步(bu)驟
　　　　(1)液(ye)位控制儀(yí)表系統指(zhi)示值變化(huà)到zui大或zui小(xiao)時，可以先(xiān)檢查檢測(cè)儀表看是(shì)否正常，如(rú)指示正常(cháng)，将液位控(kong)制改爲手(shou)動遙控🚩液(yè)位，看液位(wèi)變化情況(kuàng)。如液位可(kě)以穩😄定在(zai)一👌定的範(fàn)圍，則故障(zhang)在液位控(kòng)制系統🍉；如(ru)穩不住液(yè)位，一般爲(wei)工藝系統(tǒng)造成的😍故(gù)障，要從工(gong)藝方面查(chá)找原因。
　　　　(2)差壓式(shi)液位控制(zhì)儀表指示(shì)和現場直(zhi)讀式指示(shi)儀表指示(shi)對💃🏻不上時(shí)，首先檢查(chá)現場直讀(dú)式指示儀(yi)表是否正(zhèng)常，如指示(shi)正常，檢查(cha)差壓式液(yè)位儀表的(de)負💃🏻壓導壓(yā)管封液是(shì)否有滲漏(lòu)；若有滲漏(lou)，重新灌封(feng)液，調零點(dian)；無滲漏，可(ke)能👌是儀表(biao)的負遷移(yí)量不對了(le)，重新調整(zheng)遷移量使(shǐ)儀表指示(shì)正常。
　　　　(3)液位控制(zhì)儀表系統(tǒng)指示值變(bian)化波動頻(pin)繁時，首先(xiān)要🏃‍♂️分析液(yè)面控制對(duì)象的容量(liàng)大小，來分(fen)析故障的(de)🏃🏻原因，容量(liang)💜大一般是(shì)儀表故障(zhàng)造成。容量(liang)小的首先(xiān)要分析工(gong)藝操作情(qing)況是否有(you)🐉變化，如有(yǒu)變化很可(ke)能是工藝(yì)造成的波(bō)💔動頻繁。如(ru)♉沒有變化(hua)可能是儀(yí)表故障造(zào)成🔅。
　　以(yǐ)上隻是現(xiàn)場四大參(can)數單獨控(kòng)制儀表的(de)現場故障(zhàng)分析㊙️，實際(jì)現場還有(yǒu)一些複雜(zá)的控制回(hui)路，如串級(ji)控制、分程(cheng)控🏃制、程📐序(xù)控💰制、聯鎖(suo)控制等等(deng)。這些故障(zhàng)的分⛷️析就(jiù)更加複雜(zá)，要具體分(fèn)析   本(běn)文由廣州(zhōu)迪川儀器(qi)儀表有限(xian)公司編輯(ji)發布