LWQ氣體渦輪流量(liang)計标定精度

摘 要：分析影(ying)響氣體渦輪流量(liang)計标定精度的各(ge)種因素，并提出了(le)解決的方法。 影響标定精度的(de)因素 2.2 标定壓(ya)力與标定溫度的(de)影響 2.2.1 渦輪表(biao)的流動特性 當流量大于始動(dong)流量值後，随着流(liú)量的增加，渦輪旋(xuán)轉角速🈲度也将增(zeng)大。在測量範圍内(nei)，流體産生的阻力(li)矩 T将成爲影(ying)響流量計特性的(de)主要困素。相對來(lai)說，由🌍軸承❗及其它(ta)機械傳動部件摩(mó)擦産生的機械阻(zu)力矩就🔴比較💯小了(le)。以下🏒讨論㊙️中，假定(dìng)機械阻力矩爲 0，則儀表系數： K=B - C[T/ρQ2 ] （ 1） 式中(zhōng)： Q——管内流體的(de)流量； B、 C——常(chang)數。 由于在不(bú)同的流動狀态下(xia)，流體産生阻力的(de)機理📱不同，效果也(ye)不同，所以對層流(liú)流動狀态和紊流(liú)流動狀态将分别(bié)進行讨論。 區(qu)分層流流動狀态(tài)和紊流流動狀态(tai)必須引入雷諾數(shù)（ Re）的概念 Re=4Q/πdν （ 2） 式中： Q——管内流體的流(liú)量； d——管道直徑(jing)； ν——管内流體的(de)運動粘度。 通(tong)常 Re≥2320是管内流(liu)動由層流流動狀(zhuang)态轉變爲紊流流(liú)動狀态的判斷依(yī)☀️據。 在層流流(liu)動狀态時，流體流(liu)動阻力矩 T與(yu)流體動力牯度（也(yě)稱粘度） μ、流體(tǐ)流量 Q成正比(bǐ)，即 T=C1μQ。式中， C1爲常數，代入式（ 1）可知：若粘度變(biàn)化，則儀表系數 K也随之變化；若(ruo)粘度不變．則 K将随流量的增加(jia)而增加。 在紊(wěn)流流動狀态時，流(liu)體流動阻力矩 T與流體密度和(he) Q2成正比．此時(shi)可計流體粘度的(de)影響．即 T=C2ρQ2，式中(zhōng)， C2爲常數，代入(ru)式（ 1）可知：在紊(wen)流流動狀态時，儀(yi)表系數 K僅與(yu)儀表本身結構參(cān)數有關，而與流量(liang) Q、流體粘度 μ等參數無關，可(ke)近似爲常數。隻有(yǒu)在這種狀态下，儀(yi)表系數❄️ K才真(zhen)正顯示了常數的(de)性質。儀表系數 K爲常數的這個(ge)區間，也就是該流(liú)量計的測量範圍(wei)。 2.2.2 溫度、壓力的(de)變化對标定精度(dù)影響的分析 運動粘度 ν爲(wèi)動力粘度與流體(tǐ)密度 ρ的比值(zhi)。根據流體粘度與(yǔ)溫度之間的關系(xì)、雷諾數的定義及(jí)氣體狀态方程可(kě)知，在一定的溫度(dù)範圍内，随着溫度(dù)的提高，在同樣流(liu)量下雷諾數也增(zeng)加。根據層🧡流、紊流(liu)的判定🐪條件可知(zhī)：溫度的增加，使流(liú)體在較小⚽流量即(jí)可達到紊流㊙️狀态(tài)這樣，渦輪表實際(ji)進入精度範圍的(de)小流量 Qamin将減(jiǎn)小。 而如果溫(wen)度不變，随着壓力(lì)的提高．在同樣流(liú)量下雷諾數也🌈增(zēng)加。根據層流、紊流(liú)的判定條件可知(zhi)：壓力的♌增加，使流(liu)㊙️體在較小👌流量即(jí)可達到紊流狀态(tài)，這樣流量計實際(ji)進入🤩精度範圍的(de)小流量 Qamin将減(jiǎn)小。 2.3 壓縮系數(shù)的變化對标定精(jīng)度的影響 壓(yā)縮系數 Z是用(yòng)來衡量實際氣體(ti)接近理想氣體程(chéng)度的參數♋。通常标(biāo)定🆚溫度爲常溫、标(biāo)定壓力不會太高(gāo)，可以不考慮 Z的影響。 2.4 速度(dù)分布畸變對标定(ding)精度的影響 渦輪表是速度式(shì)的流量測量儀表(biǎo)，其儀表特性直接(jiē)受氣體流🌂動狀态(tai)的影響。對其進口(kou)處的速度分布尤(you)爲敏感。進口流速(su)的突變和流體的(de)旋轉可使測量誤(wu)差達到不能允許(xu)的程度。在标定中(zhōng)，渦輪流量計之前(qian)🌂一般有若十倍管(guan)道直徑的直☔管段(duàn)，但往✊往由于直管(guǎn)段長度不夠，進口(kǒu)處流體🌈的旋轉采(cai)能*消除、或由于安(an)裝流量計時密封(fēng)墊片突出而改變(bian)了流體和💜渦輪葉(ye)片之間👉的角度，這(zhe)些影響往往使儀(yí)表常數變化 2%或更多。 2.5 輔助(zhù)測量裝置對标定(dìng)精度的影響 數據的正确采集(ji)依賴于溫度、壓力(lì)傳感器、定時器、脈(mo)沖計數器的選取(qǔ)及安裝位置的确(què)定。如果傳感器精(jing)☁️度不夠，則不能保(bao)證💘測量值的精度(dù)。如果傳感💞器安裝(zhuāng)⭐位置不合适，則不(bú)能正😘确測量通過(guo)标準裝置及待測(ce)渦輪表的氣體的(de)實際溫度、壓🥰力值(zhí)。且可能會影響氣(qì)體的流動狀态，導(dao)緻渦輪表進口處(chù)的速度分布不均(jun1)，從而影響标定的(de)精度。 2.6 數據的(de)分析處理對标定(dìng)精度的影響 因爲氣體渦輪流(liu)量計是計量一段(duàn)時間内通過他的(de)☂️氣體的體積數，而(ér)氣體體積又受壓(ya)力、溫度等因素的(de)影響，且标🍓準裝🧡置(zhì)的示值與真值還(hái)是有點差異的，所(suǒ)以若不充分考🚶‍♀️慮(lü)氣體通過标準裝(zhuang)置、待測表時狀态(tai)的差異以及标準(zhun)裝置自身的誤差(chà)等因素，所造成的(de)誤差将會很大。 對于渦輪表示(shì)值精度的标定一(yi)般規定在下述流(liu)量進😍行，即 Qmin 、 0.05 Qmax、 0.1 Qmax、 0.25 Qmax、 0.4 Qmax、 0.7 Qmax和 Qmax。若 0.05 Qmax和 0.1 Qmax小于 Qmin，則該流量點取(qu)消。一般同 *量(liang)點至少測試 3次，取 2次相近(jin)數據的平均值爲(wèi)測量值。若出現異(yì)常數據，需增加試(shì)驗次數。對于每個(ge)流量再進行如下(xià)的數據分析，設： V'、 V 分别爲時(shi)間 t内實際通(tōng)過标準裝置和待(dài)測表的氣體體積(jī)； V、 Vc 分别爲(wei)時間 t内标準(zhun)裝置和待測表的(de)體積示數； P、 Pc 分别爲通過标(biao)準裝置和待測表(biǎo)的氣體壓力； TN、 Tc 分别爲通過(guò)标準裝置和待測(ce)表的氣體溫度； ZN、 Zc 分别爲通(tōng)過标準裝置和待(dài)測的氣體壓縮系(xì)數； △ P 爲待測表(biǎo)與标準裝置之間(jian)的氣體壓力差， △ P=Pc - PN； △ T 爲标準裝(zhuang)置與待測表之間(jiān)的氣體溫度差， △ T=TN - Tc； fN 爲在某流(liu)量點标準裝置的(de)體積示數 VN與(yǔ)實際通過他的氣(qi)體體積 V' 相比(bi)所得的示值相對(duì)誤差。 fc 爲在某(mǒu)流量點待測表的(de)體積示數 Vc與(yǔ)實際通過他的氣(qi)體體積 V相比(bi)所得的示值相對(dui)誤差。 由氣體(ti)狀态方程可得： 标準裝置 PNV'/TN=ZNmR （ 3） 待測表(biao) PcV/Tc=ZcmR （ 4） 當(dang) △ P、 △ T較小時(shí)，把一次項後的誤(wu)差計算舍去，由上(shang)式可知：忽略 △ P的存在，造成的誤(wù)差爲（ △ P/PN） ×*；忽(hu)略 △ T的存在，造(zào)成的誤差爲（ △ T/TN） ×*；忽略标準裝(zhuāng)置自身誤差的存(cún)在，造成的誤差爲(wei) fN×*，所以必須考(kao)慮氣體通過标準(zhǔn)裝置和待測表時(shi)溫度、壓力的差異(yì)以及标準裝置自(zi)身的誤差。 3 提(ti)高标定精度的方(fāng)法 3.1 合理選擇(zé)标準裝置 由(yóu)于标準渦輪表本(běn)身的特點，它本身(shen)需要每年進行檢(jiǎn)定，當需标定的渦(wo)輪表口徑較小時(shí)（小于 100mm），就不宜(yí)選用渦輪表作爲(wei)标準表。 鑒于(yú)流量越小，雷諾數(shù)越小，則忽略氣體(ti)粘性造成的誤差(cha)越太，所以音速噴(pēn)嘴标準裝置隻适(shì)合标定大流🧑🏾‍🤝‍🧑🏼量、大(dà)口徑的渦🔴輪表㊙️。保(bǎo)證喉徑的加工精(jīng)度，選擇高精度的(de)時間測量裝置都(dou)是十分☀️必要的。爲(wei)使容器氣體溫度(du)盡快均勻穩定，還(hai)應在容器内加裝(zhuāng)攪拌機。 一般(bān)用鍾罩來标定小(xiao)口徑、小流量渦輪(lún)表，且選擇鍾罩時(shí)其容積一定要足(zú)夠大，以保證大流(liu)量點标定的精度(dù)。爲了保證水質的(de)清潔，鍾罩内的水(shui)應每天更換。當鍾(zhōng)罩鼓起後📱，爲了使(shi)🔴鍾罩内氣體溫度(du)均勻，鍾罩充滿氣(qì)後，應等待 5min之(zhī)後才能開始試驗(yàn)。另外，鍾罩與音速(sù)噴嘴作爲标準裝(zhuāng)🏃‍♀️置還需利用空調(diao)、幹燥器等設旋保(bao)證标定所需的标(biāo)準環境。 3.2 消除(chú)标定壓力與标定(ding)溫度的影響 标定裝置必須立(li)于空間足夠大的(de)試驗室内，保證标(biao)⛹🏻‍♀️準裝🧑🏾‍🤝‍🧑🏼置、待測渦輪(lún)表不在單方向受(shòu)熱（如太陽的輻射(she)、加熱器或其他熱(re)源🙇🏻）。試驗室中的溫(wēn)度變化不得超過(guo) 20±5℃ 的溫度(du)範圍。由于渦輪表(biao)進入精度的流量(liàng)範圍與表壓及當(dāng)地㊙️的大氣壓力有(yǒu)關，所應明确指出(chū)标定時的🐅表壓及(jí)當🐅地的大氣壓力(lì)。 3.3 消除标定系(xi)統中管路設計方(fāng)面的影響 爲(wei)了有效地消除旋(xuán)轉流．應在渦輪表(biǎo)前安裝必要的直(zhi)管段，且在渦輪表(biao)前加裝整流器，并(bing)保證管道及流量(liang)計🐉密封🆚墊片🈲良好(hao)定位，不使突出。爲(wèi)了保證流體的正(zhèng)常流動特性，消除(chú)流量計後的各種(zhong)管件♉、閥門的不良(liáng)影響，流量計後也(yě)應保證至少 5倍以上管道直徑(jìng)的直管段。 3.4 消(xiāo)除輔助測量裝置(zhì)方面的影響 選擇高精度的溫(wen)度、壓力傳感器、定(ding)時裝置等輔助設(shè)‼️施，其🐇精度必須高(gāo)于待測渦輪表所(suo)需精度 l~2級，且(qiě)安裝位置應合适(shì)。 3.5 數據的分析(xi)處理 計算待(dai)測表的誤差必須(xū)考慮氣體通過标(biao)準裝置和待測表(biǎo)❌時溫度、壓力的差(cha)異以及标準裝置(zhi)自身🔞的誤差。若忽(hū)略🔞通過标準裝置(zhi)和待測表的氣體(tǐ)壓縮系數的差異(yì)，可求得待測渦輪(lún)表在某 *量點(dian)的相對示值誤差(chà)。 4 結論 （ 1）标定小口徑、小(xiao)流量的渦輪表應(ying)選用鍾罩标準裝(zhuāng)置，标定大口徑、大(da)流量的渦輪表應(yīng)選用音速噴嘴，對(dui)于口徑爲 100mm以(yi)及大于 100mm的渦(wō)輪流量計也可選(xuan)用标準渦輪表作(zuò)爲标準裝置，但每(mei)年需重新檢定 1次。 （ 2）合(hé)理設計标定系統(tǒng)，保證氣體渦輪流(liú)量計有足夠的💜前(qian)💃後直管段，如受管(guǎn)線的限制使直管(guǎn)段長度不夠，則應(ying)在流量計前加裝(zhuāng)整流器。氣質較髒(zāng)時，應加裝過濾器(qì)，避免雜質對🌈系統(tǒng)的影響。當氣質的(de)含水⭕量較大時．應(yīng)加裝脫水幹燥裝(zhuāng)置。 （ 3）選擇(zé)設計方案，選擇高(gao)精度的溫度、壓力(li)傳感器、定時裝🐉置(zhì)🔴等🐉輔助設旋，其精(jing)度必須高于待測(ce)渦輪表所需⭐精度(dù) 1~2級，将系統誤(wu)差降爲小。 （ 4）嚴格按操作規(guī)程進行标定，滿足(zú)标定所需要的溫(wen)度、壓♌力⁉️、濕度等環(huan)境條件。 （ 5）正确處理數據，充(chong)分考慮氣體通過(guò)标準裝置、待測🏃‍♀️表(biǎo)時狀态📞的差異以(yǐ)及标準裝置自身(shen)的誤差。标準裝置(zhi)🏃應認真維護，并依(yī)照技術*的規定定(dìng)期進行檢🍓定。