多路流量定(ding)量灌裝控制管理(li)自動化設備系統(tǒng)

» 應用背景(jing) ：

該系統(tong)運行于WIDNOWS`2000操作平台(tai)上，可實現石油、油(yóu)脂及化工産㊙️品等(děng)物料的自動定量(liàng)發放 、 定(dìng)量灌裝 、 儲罐液位越限報(bào)警 、 儲量(liàng)的計算等功能，并(bìng)可實現所有發料(liào)曆史數據的記錄(lù)🛀、查詢、統計和打印(yìn)等。該系統可同時(shí)實現開票、控制一(yī)體化，發料曆史數(shù)據共享。操作簡單(dan)、顯示直觀、清晰，是(shi)實現對流量自動(dong)化控制❤️和管理的(de) 理想 設(she)備。

» 多路流量(liàng)定量灌裝控制管(guan)理自動化設備系(xì)統

系統特點(diǎn)：

• 集散式結構(gòu)主機爲工業控制(zhi)計算機或商用計(jì)算機，分📞計🔞機爲定(dìng)值控制儀，主機能(neng)同時對1-16路管路進(jìn)行同時定量灌裝(zhuang)控制。如果外接儲(chu)罐液位變送器和(hé)溫度變送器等，可(kě)實💰現液位🏃🏻‍♂️的适時(shi)監測。主控：主機能(neng)同時對多台下💋位(wèi)機進行控制，如參(cān)數設置、啓動、暫停(tíng)等，分機隻起數據(ju)采集和處理作用(yong)。監控：由下位機自(zì)行設✌️置參數，啓動(dòng)，暫停等一系列操(cāo)作，主機隻起監測(cè)、顯示下位計工作(zuò)狀态㊙️和進行發油(you)數💯據管理的作用(yòng)。集散式結構的設(shè)計型式，使得任何(he)一路下位機和主(zhǔ)機間⁉️有傳輸數據(jù)故障，不至于影🌈響(xiǎng)其它管路的正🌐常(cháng)發油。
• 主機顯(xiǎn)示器可同時顯示(shi)多路下位機的工(gōng)作狀态、參數、如累(lèi)計量、溫度、密度、發(fā)油、停止、灌裝批次(cì)等；可模拟顯示現(xiàn)場🤞工作狀态。
• 主機與下位機通(tong)訊方式：RS-232或RS-485，可進行(hang)近距離或遠距離(lí)通訊。
• 自動生(sheng)成各種管理報表(biǎo)，可随時查詢罐區(qū)發油曆史數據，并(bing)💔能🍉打印出各路罐(guan)區的實時發油累(lei)計量📐票據和各種(zhong)油品的🐆年、月⭕、日計(jì)量清單、報表和彙(huì)總表；可任❄️意組态(tài)🏃報表管📧理功能🐇，随(suí)時查❄️詢或打印各(ge)✂️階段的發油數據(jù)。
• 具有斷電保(bao)護功能，能自動維(wei)護斷點，上電後，系(xi)統恢複斷點，繼續(xu)原來的工作。
• 系統具有若幹自(zì)診斷功能。
• 可(kě)遠距離外接隔爆(bao)型大屏幕顯示器(qì)，發料現場同步顯(xian)示實發量，顯示清(qing)晰、直觀。
• 系統(tǒng)軟件對重要參數(shù)數據采用密碼令(lìng)進入，防止其它✏️人(rén)員随意改動重要(yao)參數和曆史記錄(lu)數據。
• 物料自(zi)動密度溫度補償(cháng)，按照國家xin新計量(liang)标準進行質量計(jì)量㊙️發油。
• 可進(jìn)行靜電、溢出報警(jing)控制。
• 營業室(shì)和控制室可以通(tōng)過開票系統，直接(jiē)進行發料信息實(shí)時傳送，實現開票(piào)、計量控制爲一體(tǐ)的自動化管理🔆網(wang)洛。
• 系統精度(du)=13%。

» 工作原(yuan)理：

系統由主(zhu)機（工業控制計算(suan)機）、下位計（定值控(kòng)制儀）、流量計、溫度(du)變送器、輸料泵、電(diàn)液（磁）閥和現場隔(ge)爆型大屏幕♊顯示(shi)器等主要部分構(gòu)成，其工作主要包(bao)⛷️括進出物料的👈準(zhun)确定量發放、灌裝(zhuang)和🐇各類物料的進(jin)出數據管理，日、月(yue)、年進出物🍉料的曆(li)史數據查詢☔，發料(liào)和進料量各批次(cì)以總量報表查詢(xun)，統計和打印。如果(guǒ)配備開票系統，在(zài)營業室開票後，開(kai)票✊信息直接通過(guò)局域網入控制室(shì)計算計，可以随時(shi)進行發放、灌裝，所(suǒ)有灌裝⁉️數據可通(tong)過進入廠級計算(suan)機管理網絡⛹🏻‍♀️，實現(xiàn)動态管理。可外接(jiē)液位顯示監測系(xi)統，檢測罐區儲罐(guan)🔞的液位和各灌的(de)油品儲量。

» 多(duo)路流量定量灌裝(zhuāng)控制管理自動化(huà)設備系統

系(xì)統可靠性：

定(ding)量控制管理系統(tong)采用集散型設計(ji)，主機采用高性能(neng)的工業♊控制計算(suan)機，每路數據采集(ji)和控制器采用MCS-51單(dan)片👣機組成的定值(zhí)控制儀作爲分機(ji)。在實際使用過程(chéng)中，如🌈果主機🌏發生(shēng)故障，分機仍然能(neng)夠獨立進行定量(liàng)灌裝，計量數據不(bú)丢失，在主機恢複(fu)正常後，可以繼續(xu)原來工作；在單*條(tiao)管路計量控制出(chu)現故障後，整個系(xì)統除該路外🙇🏻，其它(ta)路系統仍然能照(zhào)常工作，不會因爲(wei)某一路出現故💰障(zhang)維修而影響其它(tā)路的正常工作。系(xì)統可接靜電、溢出(chu)報警控制，靜電接(jie)地不良，不能 發料 ；溢出時(shí)，自動停泵關閥。定(dìng)量灌裝現場配接(jiē)隔爆型大字🔴符顯(xiǎn)示器，計量控制室(shì)同步顯示實際灌(guan)裝量，使發料現場(chǎng)能夠随時掌🙇🏻握發(fa)油進程，清晰、直觀(guān)。

在配以必要(yao)的開關量輸入闆(pan)，接入現場閥門的(de)回㊙️訊開關信号㊙️後(hòu)，一方面可以監測(cè)現場的開關情況(kuàng)，另一方面可以使(shǐ)系統識🥵别在閥門(mén)都開啓後才啓動(dong)輸油泵，防止😘閥門(men)的誤動作而出現(xiàn)跑、冒油等意外現(xiàn)象的發生，做到💛安(an)全生産（功能可選(xuan)❤️）

把罐區的液(ye)位信号接入系統(tong)，還可以對罐區的(de)油品液位✨和儲量(liàng)進行監測，超限報(bao)警，儲量自動跟蹤(zong)換算，查詢打印等(děng)，實現罐區自動化(hua)管理。（功能可選🌈）