污水處(chu)理典型應(ying)用案例

污水處(chù)理廠的控(kong)制系統設(she)計基于現(xiàn)代先進控(kong)制思㊙️想，采(cai)用分散控(kong)制、集中監(jiān)測管理的(de)控制方式(shi)，采用以和(hé)利時公司(sī)LK系列(lie)可編程控(kong)制器（PLC）爲核心的(de)控制系統(tǒng)。基于LK自動化控(kong)制系統應(yīng)用于污水(shuǐ)處理廠，完(wan)滿足污水(shuǐ)處理工藝(yi)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼的要求，提(tí)供了一種(zhǒng)高可靠性(xing)、低成本、更(geng)優化的控(kong)制方案。

    整個系(xi)統由1個*控制室(shi)、4個現(xian)場PLC控(kong)制站組成(cheng)。現場PLC控制站，由(you)可編程序(xu)控制器（PLC）系統及(ji)檢測儀表(biǎo)組成，對污(wu)水處理廠(chǎng)各工藝過(guo)程🏃🏻進行分(fen)🔞散控❓制；再(zài)由*控制室(shi)（CCR），對全(quán)廠實行集(ji)中管理。*控(kong)制室、PLC控制站之(zhi)間的數據(jù)通訊采用(yong)高速的、實(shí)時的工業(ye)以太網，網(wǎng)絡結構爲(wèi)環形，通訊(xun)速率爲100Mbps，傳輸介(jie)質爲光纖(xian)。*控制站設(shè)于綜合樓(lóu)中控室；現(xiàn)場控制站(zhan)設4個(ge)，分别位于(yu)進水泵房(fáng)（1＃PLC控制站）、變(biàn)配電間（2＃PLC控(kong)制站）、鼓風(fēng)機房（3＃PLC控制(zhì)站）、污泥濃(nóng)縮脫水機(ji)房（4＃PLC控制站(zhàn)），均采用和(hé)利時公司(si) LK系列(lie)PLC。

污水處理(lǐ)自動化系(xì)統示意圖(tú)

    整個(ge)系統采用(yòng)二級網絡(luo)結構，即生(shēng)産管理網(wang)和生産控(kong)制🍉網⁉️，将過(guò)程實時數(shù)據、運行操(cāo)作監視數(shù)據信息同(tóng)❗非實時信(xìn)息及共享(xiǎng)🛀資源信息(xī)分開，分别(bié)使用不同(tóng)的網絡。有(yǒu)效地提高(gao)了通訊的(de)效🤞率，降低(dī)了通訊負(fu)荷。生産管(guǎn)理網采用(yong)工業以太(tai)網，網絡結(jié)構爲♈環形(xíng)，傳輸介質(zhi)爲光纖。生(shēng)産控制網(wang)采用現場(chǎng)總線形式(shi)，采用PROFIBUS通用的開(kai)放式現場(chǎng)總線，傳輸(shū)介質爲屏(ping)蔽雙絞線(xiàn)。

    污水(shui)處理廠自(zi)動化控制(zhi)系統控制(zhì)方式設計(jì)爲現場設(shè)備就地手(shou)動控制、自(zi)動化控制(zhì)系統遠程(cheng)手動控制(zhi)、自動化控(kong)制系統遠(yuan)程自動控(kong)制三種控(kong)制方🏃‍♂️式。三(sān)種方式的(de)級别由高(gāo)到低依次(ci)爲🌈就地手(shou)動、遠程手(shǒu)動、遠程自(zi)動。

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