四大(da)測量參數儀(yí)表控制系統(tǒng)故障分析步(bu)驟

1．溫度控制(zhi)儀表系統故(gu)障分析步驟(zhòu)
　　　　分析溫度控(kòng)制儀表系統(tong)故障時，首先(xiān)要注意兩點(diǎn)：該✌️系統儀👣表(biao)多采用電動(dòng)儀表測量、指(zhǐ)示、控制；該系(xi)統儀表的測(ce)量往往滞後(hòu)較大。
　　　　(1)溫度儀(yi)表系統的指(zhǐ)示值突然變(biàn)到zui大或zui小，一(yi)般爲儀表系(xì)統故障。因爲(wèi)溫度儀表系(xi)統測量滞後(hou)較大，不會發(fa)生突然變化(huà)🈲。此時的故障(zhang)原因多是熱(re)電偶、熱電阻(zu)、補償導線斷(duàn)線或變送器(qì)放大器失靈(líng)造成。
　　　　(2)溫度控(kòng)制儀表系統(tong)指示出現快(kuai)速振蕩現象(xiàng)，多爲控制參(can)數🏃‍♂️PID調整不當(dang)造成。
　　　　(3)溫度控(kong)制儀表系統(tǒng)指示出現大(dà)幅緩慢的波(bo)動，很可能是(shi)由于工藝操(cāo)作變化引起(qi)的，如當時工(gōng)藝操⛹🏻‍♀️作沒有(you)變化，則🆚很可(ke)能是儀表控(kong)制系統本身(shen)的故障。
　　　　(4)溫度(du)控制系統本(ben)身的故障分(fèn)析步驟：檢查(chá)調節閥輸入(rù)信号是否變(biàn)化，輸入信号(hào)不變化，調節(jie)閥動作，調節(jie)閥膜⛱️頭膜片(pian)漏了；檢查調(diao)節閥定位器(qì)輸入信号是(shi)否變化，輸🐉入(ru)信号不變化(hua)，輸出信号變(bian)化，定位器有(you)故障；檢查定(dìng)位器輸入信(xin)号有變化，再(zài)查調節器輸(shu)出有無變化(hua)，如果調節器(qi)輸入不變化(hua)，輸出變化，此(cǐ)時是調節器(qi)本身的故障(zhàng)。
　　2．壓力控制儀(yí)表系統故障(zhàng)分析步驟
　　　　(1)壓(ya)力控制系統(tǒng)儀表指示出(chu)現快速振蕩(dang)波動時，首先(xian)檢🌈查工藝操(cao)作有無變化(hua)，這種變化多(duo)半是工藝操(cāo)作和調節器(qì)PID參數整定不(bú)好造成。
　　　　(2)壓力(lì)控制系統儀(yí)表指示出現(xiàn)死線，工藝操(cāo)作變化了🐪壓(yā)力指示還是(shi)不變化，一般(ban)故障出現在(zai)壓力測量系(xì)統中，首先檢(jiǎn)查測量引壓(yā)導管系統是(shì)否有堵的現(xian)象，不堵，檢查(cha)壓力變送器(qi)輸出系統有(yǒu)無變化，有變(biàn)化，故障出在(zai)控制器測量(liang)指示系統。
　　3．流(liu)量控制儀表(biǎo)系統故障分(fèn)析步驟
　　　　(1)流量(liàng)控制儀表系(xì)統指示值達(dá)到zui小時，首先(xian)檢查現🐅場檢(jiǎn)測儀表🔆，如果(guǒ)正常，則故障(zhàng)在顯示儀表(biǎo)。當現場檢測(cè)儀表😄指示🔞也(ye)zui小，則檢🛀查調(diao)節閥開度，若(ruò)調節閥開度(du)爲零，則常爲(wei)調節閥到調(diào)節器之間故(gù)障。當現場檢(jiǎn)測儀表指示(shi)zui小，調節閥開(kai)度正常，故障(zhàng)原因很可能(néng)是系統📧壓力(li)不夠、系💘統管(guǎn)路堵塞🈲、泵不(bú)上量、介質結(jié)晶、操作不當(dāng)等原因造成(chéng)。若是儀表方(fāng)面的故障，原(yuan)因有：孔闆差(cha)壓流量計可(kě)能是正壓引(yin)壓導管堵；差(chà)壓變送器正(zhèng)壓室漏；機械(xiè)式流量計是(shì)齒輪卡💚死或(huo)過濾網堵等(deng)。
　　　　(2)流量控制儀(yi)表系統指示(shì)值達到zui大時(shi)，則檢測儀表(biao)也常常會指(zhǐ)示zui大。此時可(ke)手動遙控調(diao)節閥開大或(huo)關小🥵，如果流(liú)量能降❌下來(lai)則一般爲工(gong)藝操作原因(yīn)造成。若流量(liàng)值降不下來(lai)，則是儀表系(xi)統的原因造(zào)成，檢查流量(liàng)控制儀表系(xì)統的調節閥(fá)是否動作；檢(jiǎn)⚽查儀表測量(liang)引壓系統是(shi)否正常；檢查(chá)🐕儀表信号傳(chuán)送系統是否(fou)正常。
　　　　(3)流量控(kong)制儀表系統(tǒng)指示值波動(dòng)較頻繁，可将(jiāng)控制改到手(shǒu)動，如果波動(dòng)減小，則是儀(yí)表方面的原(yuán)因或✍️是儀表(biǎo)控制參數PID不(bú)合适⁉️，如果波(bō)動仍頻繁，則(ze)是工⭐藝操作(zuò)方面原因造(zao)成😍。
　　4．液位控制(zhì)儀表系統故(gu)障分析步驟(zhou)
　　　　(1)液位控制儀(yí)表系統指示(shì)值變化到zui大(da)或zui小時，可以(yǐ)先💃🏻檢查檢🐇測(ce)儀表看是否(fou)正常，如指示(shi)正常，将液位(wèi)控制🔞改爲手(shǒu)動遙控液位(wei)，看液位變化(huà)情況。如液位(wèi)可以穩定在(zai)一定的範☎️圍(wei)，則故障在液(yè)🌂位控制系統(tong)；如穩不住♍液(yè)位，一般爲工(gong)藝系統造成(cheng)的故障，要從(cóng)工藝方面查(cha)找原因。
　　　　(2)差壓(ya)式液位控制(zhì)儀表指示和(hé)現場直讀式(shi)指示儀表指(zhi)💃示對不上時(shí)，首先檢查現(xiàn)場直讀式指(zhi)示儀表是否(fou)正常，如指示(shì)正常，檢查差(cha)壓式液位儀(yi)表的負壓導(dǎo)壓管封液是(shi)否有滲漏；若(ruo)有滲漏🚩，重新(xin)灌封液，調零(ling)點；無滲漏，可(kě)能㊙️是儀表的(de)💘負遷移量不(bú)對了，重🛀🏻新調(diào)整遷移量使(shǐ)儀表指示正(zhèng)常。
　　　　(3)液位控制(zhi)儀表系統指(zhi)示值變化波(bo)動頻繁時，首(shǒu)先要分析液(yè)面💜控制對象(xiang)的容量大小(xiao)，來分析故障(zhàng)的原因，容量(liàng)大一般是儀(yí)表故障造成(cheng)。容量小的首(shou)先要分析工(gong)藝操作情況(kuàng)是否有變化(huà)，如有變化很(hěn)可能是工藝(yì)造成的波動(dong)頻繁。如沒有(yǒu)變化可能是(shì)儀表故障造(zào)成。
　　以上隻是(shi)現場四大參(can)數單獨控制(zhi)儀表的現場(chǎng)故障分💋析，實(shí)際現場還有(you)一些複雜的(de)控制回路，如(ru)串級控制、分(fen)程控💃🏻制、程♌序(xù)控制、聯鎖控(kòng)制等等。這些(xiē)故障的分析(xi)就更加複雜(za)🚶，要具體分析(xi)  本文由廣州(zhou)迪川儀器儀(yi)表有限公🌈司(sī)編輯發布