四大(dà)測量參(can)數儀表(biao)控制系(xi)統故障(zhang)分析步(bu)驟
1.溫度(dù)控制儀(yi)表系統(tong)故障分(fèn)析步驟(zhou)
分析溫(wen)度控制(zhì)儀表系(xì)統故障(zhàng)時,首先(xian)要注意(yi)兩點:該(gāi)系統㊙️儀(yi)表多采(cǎi)用電動(dòng)儀表測(cè)量、指示(shi)、控制;該(gai)系統儀(yi)表的測(cè)量往往(wang)滞後較(jiào)大。
(1)溫度(dù)儀表系(xì)統的指(zhǐ)示值突(tu)然變到(dao)zui大或zui小(xiǎo),一般爲(wèi)儀表系(xì)☁️統☎️故障(zhàng)。因爲溫(wen)度儀表(biǎo)系統測(cè)量滞後(hou)較大😘,不(bú)會發生(shēng)突然變(bian)化。此時(shi)的故障(zhang)原因多(duō)是熱電(diàn)偶、熱電(diàn)阻、補償(chang)導線斷(duàn)線或變(bian)送器放(fàng)大器失(shi)靈造成(chéng)。
(2)溫度控(kong)制儀表(biao)系統指(zhi)示出現(xiàn)快速振(zhen)蕩現象(xiàng),多爲控(kòng)制參數(shu)PID調整不(bú)當造成(chéng)。
(3)溫度控(kòng)制儀表(biao)系統指(zhi)示出現(xiàn)大幅緩(huǎn)慢的波(bo)動,很可(ke)能是🚶由(you)于工藝(yi)操作變(biàn)化引起(qǐ)的,如當(dang)時工藝(yi)操作沒(méi)🌍有變化(huà),則很可(ke)❓能是✉️儀(yi)表控制(zhi)系統本(ben)身的故(gù)障。
(4)溫度(du)控制系(xi)統本身(shēn)的故障(zhang)分析步(bù)驟:檢查(cha)調節閥(fá)輸入⁉️信(xin)❌号🔞是否(fǒu)變化,輸(shu)入信号(hao)不變化(huà),調節閥(fá)動作,調(diào)節閥膜(mo)📞頭膜👅片(piàn)漏了;檢(jian)查調節(jiē)閥定位(wèi)器輸入(ru)信号是(shì)否變化(huà),輸入信(xin)号不變(bian)化,輸出(chū)信号變(biàn)化,定位(wèi)器有故(gù)障;檢查(chá)定位😘器(qì)輸入信(xìn)👣号有變(biàn)化,再查(chá)調節器(qi)輸出有(yǒu)無變化(hua),如果調(diao)節器輸(shū)入不變(biàn)化,輸出(chū)變化,此(ci)時是調(diào)節器本(běn)身的故(gu)障。
2.壓力(li)控制儀(yi)表系統(tong)故障分(fèn)析步驟(zhou)
(1)壓力控(kong)制系統(tǒng)儀表指(zhǐ)示出現(xian)快速振(zhèn)蕩波動(dòng)時,首先(xiān)檢查工(gong)藝💃🏻操作(zuò)有無變(bian)化,這種(zhǒng)變化多(duo)半是工(gōng)藝操作(zuò)和調節(jie)器PID參數(shù)整定不(bú)好造成(cheng)。
(2)壓力控(kòng)制系統(tǒng)儀表指(zhi)示出現(xiàn)死線,工(gong)藝操作(zuò)變化了(le)壓力指(zhi)示還是(shì)不變化(huà),一般故(gù)障出現(xiàn)在壓力(li)測🥰量系(xì)⭐統中,首(shou)先檢查(cha)測量引(yin)壓導管(guǎn)系統是(shì)否有堵(du)的現象(xiang),不堵,檢(jian)查壓力(lì)變送器(qì)🚶輸出系(xi)統有無(wú)變化,有(yǒu)變化,故(gù)障出在(zài)控❌制器(qì)測量指(zhi)示系統(tǒng)。
3.流量控(kòng)制儀表(biao)系統故(gu)障分析(xī)步驟
(1)流(liu)量控制(zhì)儀表系(xi)統指示(shì)值達到(dao)zui小時,首(shou)先檢查(cha)現場🔅檢(jian)測儀表(biǎo),如果正(zheng)常,則故(gù)障在顯(xiǎn)示儀表(biǎo)。當現場(chang)檢測儀(yi)表指示(shì)也zui小,則(zé)檢查調(diào)節閥開(kāi)度,若調(diào)節閥開(kai)度爲零(líng),則常爲(wèi)調節閥(fá)到調☎️節(jie)器之間(jian)故障。當(dang)現♍場檢(jian)測儀表(biǎo)指示zui小(xiao),調節閥(fá)開度正(zheng)常,故障(zhang)原因很(hěn)可能是(shì)系統壓(yā)力不夠(gou)、系🌈統管(guan)路堵塞(sai)、泵不上(shang)量、介質(zhi)結晶、操(cāo)作🐇不當(dāng)等原因(yīn)造成。若(ruò)是儀表(biǎo)方面的(de)故㊙️障,原(yuan)因有:孔(kǒng)闆差壓(yā)流量計(ji)可能是(shì)📧正壓引(yǐn)壓導管(guan)堵;差壓(ya)變送器(qi)正壓⭐室(shi)漏;機械(xie)式流量(liàng)🥰計是齒(chǐ)輪卡死(sǐ)或過濾(lǜ)網堵等(děng)。
(2)流量控(kong)制儀表(biǎo)系統指(zhi)示值達(da)到zui大時(shí),則檢測(ce)儀表也(yě)常常🈲會(huì)指示zui大(dà)。此時可(ke)手動遙(yáo)控調節(jiē)閥開大(dà)或📞關小(xiao),如果流(liú)量能降(jiang)下來則(zé)一般爲(wei)工藝操(cāo)作原因(yīn)造成。若(ruò)🍉流量值(zhí)降不下(xià)來,則是(shi)儀表系(xì)統的原(yuan)因造成(cheng),檢查流(liú)量控制(zhi)儀💁表系(xi)統的調(diào)節閥是(shi)否動作(zuò);檢🈲查儀(yi)表測量(liang)引壓系(xì)統是否(fǒu)正常;檢(jian)查儀表(biǎo)信号傳(chuan)送系統(tong)是否正(zheng)🚶常。
(3)流量(liàng)控制儀(yí)表系統(tong)指示值(zhí)波動較(jiao)頻繁,可(ke)将控制(zhi)改到手(shou)動,如⭐果(guǒ)波動減(jian)小,則是(shi)儀表方(fang)面的原(yuán)因或是(shi)儀表控(kòng)制參🌈數(shù)PID不合适(shi),如果波(bō)動仍頻(pín)繁,則是(shi)工藝操(cao)作方面(mian)原因造(zào)成。
4.液位(wei)控制儀(yi)表系統(tong)故障分(fen)析步驟(zhou)
(1)液位控(kong)制儀表(biao)系統指(zhi)示值變(biàn)化到zui大(da)或zui小時(shi),可以先(xian)檢查檢(jian)測儀表(biǎo)看是否(fou)正常,如(ru)指示正(zheng)常,将液(ye)位🙇♀️控制(zhi)改爲手(shou)動遙控(kong)液位,看(kan)液位變(bian)化情況(kuàng)。如液位(wèi)👈可以穩(wěn)定在一(yī)定的範(fàn)圍,則故(gu)障在液(ye)位控制(zhì)系統🌈;如(rú)穩不住(zhù)液位,一(yi)般爲工(gōng)藝系統(tǒng)造成的(de)故障,要(yao)從工藝(yì)方面查(cha)🔱找原因(yīn)。
(2)差壓式(shì)液位控(kong)制儀表(biǎo)指示和(hé)現場直(zhi)讀式指(zhi)示儀表(biao)指示對(duì)不上時(shi),首先檢(jian)查現場(chang)直讀式(shì)指示儀(yi)表是否(fǒu)正常,如(rú)指示正(zhèng)✨常,檢☀️查(cha)差壓式(shì)液位儀(yí)表的負(fù)壓導壓(yā)管封液(ye)是否有(yǒu)滲漏;若(ruò)有滲漏(lou),重新灌(guan)封液☂️,調(diao)零點;無(wu)🐕滲漏,可(kě)能是儀(yí)表的負(fu)遷移量(liàng)不對了(le),重🈲新調(diao)整遷移(yi)量使儀(yí)表指示(shì)正常。
(3)液(yè)位控制(zhì)儀表系(xì)統指示(shì)值變化(hua)波動頻(pin)繁時,首(shǒu)先要分(fen)析液❗面(miàn)控制對(dui)象的容(rong)量大小(xiao),來分析(xī)故障的(de)♌原因🐆,容(róng)量🌐大一(yi)般是🏃🏻儀(yí)表故障(zhàng)造成。容(róng)量小的(de)首先要(yào)分析工(gong)藝操作(zuò)情況是(shi)否有變(bian)化,如有(you)變化很(hen)可能是(shi)工藝造(zao)成的波(bō)動頻繁(fán)。如沒有(you)變化可(ke)能是儀(yi)🆚表故障(zhàng)造成🥵。
以(yi)上隻是(shì)現場四(sì)大參數(shu)單獨控(kong)制儀表(biǎo)的現場(chang)故障分(fen)析,實際(jì)現場還(hai)有一些(xie)複雜的(de)控制回(huí)路,如串(chuàn)級控制(zhì)、分程控(kong)制、程序(xù)控💋制、聯(lian)鎖控制(zhi)等等。這(zhè)些故🔴障(zhàng)的分💔析(xi)就更加(jiā)複雜,要(yao)具體分(fen)析 本文(wen)由廣州(zhou)迪川儀(yi)器儀表(biǎo)有限公(gong)司編輯(jí)發布
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