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中國四大(dà)測量參數儀表控(kòng)制系統故障分析(xi)步驟
  • 發布日期：2025-12-01      浏(liu)覽次數：1879
      • 　　中國四大(dà)測量參數儀表控(kòng)制系統故障分析(xi)步驟
      　　
      　　1．溫度控制儀(yi)表系統故障分析(xi)步驟
      　　
      　　分析溫度控(kong)制儀表系統故障(zhang)時，首先要注意兩(liǎng)點：該系統🔞儀表多(duo)采用電動儀表測(cè)量、指示、控制；該系(xì)統儀表的測量往(wǎng)往㊙️滞後較大。
      　　
      　　(1)溫度(du)儀表系統的指示(shi)值突然變到zui大或(huo)zui小，一般爲儀表系(xì)統📱故障。因爲溫度(du)儀表系統測量滞(zhì)後較大，不會發生(shēng)🐪突然😍變化。此時的(de)故障原因多是熱(re)電偶、熱電阻、補償(chang)導線斷線❤️或變送(sòng)器放大器失靈造(zào)成。
      　　
      　　(2)溫度控制儀表(biao)系統指示出現快(kuai)速振蕩現象，多爲(wei)🌂控🌈制參數🔅PID調🐕整不(bú)當造成。
      　　
      　　(3)溫度控制(zhì)儀表系統指示出(chū)現大幅緩慢的波(bō)動，很可能是由❤️于(yú)工藝操作變化引(yin)起的，如當時工藝(yi)操作沒有變❓化，則(ze)很可能是儀表控(kong)制系統本身的故(gu)🔞障。
      　　
      　　(4)溫度控制系統(tong)本身的故障分析(xī)步驟：檢查調節閥(fá)🔆輸⛷️入信✌️号是☎️否變(biàn)化，輸入信号不變(biàn)化，調節閥動作，調(diào)節❌閥膜🏒頭膜🔴片漏(lòu)了；檢查調節閥定(ding)位器輸入信号是(shi)否變化，輸🥰入信号(hào)🏃🏻‍♂️不變化👨‍❤️‍👨，輸出信号(hao)變化，定位器有故(gù)障；檢查定位器輸(shu)入信🔞号有變化，再(zài)查調節器輸出有(you)無變化，如果調節(jie)器輸入不變化，輸(shu)出變化，此時是調(diao)節器本身的故障(zhang)。
      　　
      　　2．壓力控制儀表系(xì)統故障分析步驟(zhou)
      　　
      　　(1)壓力控制系統儀(yí)表指示出現快速(su)振蕩波動時，首先(xiān)💃🏻檢查工⁉️藝操作有(yǒu)無變化，這種變化(huà)多半是工藝🥵操作(zuò)🐪和調💚節器PID參數整(zheng)定不好造成。
      　　
      　　(2)壓力(li)控制系統儀表指(zhi)示出現死線，工藝(yi)操作變化了㊙️壓力(li)指示還是不變化(huà)，一般故障出現在(zai)壓力測量系⚽統中(zhong)，首先😍檢查測量🚩引(yǐn)壓導管系統是否(fǒu)有堵的現象🐆，不堵(du)，檢👨‍❤️‍👨查壓力變送器(qi)輸出系統有無變(biàn)化，有變化，故障出(chu)在控制器測量⁉️指(zhi)示系統。
      　　
      　　3．流量控制(zhì)儀表系統故障分(fen)析步驟
      　　
      　　(1)流量控制(zhì)儀表系統指示值(zhi)達到zui小時，首先檢(jiǎn)查現☔場🛀🏻檢測儀表(biǎo)，如果正常，則故障(zhang)在顯示儀表。當現(xiàn)場檢測儀表指示(shi)也zui小，則檢查調節(jie)閥開度，若調節閥(fá)✂️開度爲零，則常爲(wei)調節閥到調節器(qì)之間故障。當現場(chang)檢測儀表指示zui小(xiao)，調節閥開♉度正常(cháng)，故障原因很可能(néng)是系統♻️壓力不夠(gòu)、系統管路堵塞、泵(bèng)不上量、介質結晶(jing)、操作不當等原因(yīn)造成。若是儀表方(fāng)面👨‍❤️‍👨的故障，原因有(you)：孔闆差壓流量計(jì)可能是正壓引壓(yā)導管堵；差壓變送(song)器正壓❌室漏；機械(xiè)式流量⛷️計是齒輪(lún)卡死或過濾網堵(du)等。
      　　
      　　(2)流量控制儀表(biǎo)系統指示值達到(dao)zui大時，則檢測儀表(biǎo)🔴也常常會指📧示zui大(dà)。此時可手動遙控(kong)調節閥開大或關(guān)小，如果流量能降(jiàng)下來則一般爲工(gōng)藝操作原因造成(cheng)。若流量值🐉降不下(xia)✂️來，則是㊙️儀表系統(tǒng)的原因造成，檢查(cha)流量控制儀表系(xi)統的調節閥是否(fǒu)動作；檢✔️查儀表測(ce)量引壓系統是🈲否(fou)正常；檢查儀表信(xìn)号傳送系統是否(fou)正常。
      　　
      　　(3)流量控制儀(yi)表系統指示值波(bo)動較頻繁，可将控(kòng)制改🚶‍♀️到手動🐇，如果(guǒ)波動減小，則是儀(yi)表方面的原因或(huo)是儀表控制參⁉️數(shù)PID不🔞合适，如果波動(dong)仍頻繁，則是工藝(yì)操作方面原因造(zao)成。
      　　
      　　4．液位控制儀表(biǎo)系統故障分析步(bù)驟
      　　
      　　(1)液位控制儀表(biao)系統指示值變化(huà)到zui大或zui小時，可以(yi)先檢❓查檢測儀表(biǎo)看是否正常，如指(zhǐ)示正常，将液位控(kòng)制改爲手動遙控(kong)液位，看液位變化(huà)情況。如液位可以(yi)穩定在一定的範(fan)圍，則故障在液位(wèi)控制系統；如穩不(bú)住🔞液位，一般爲工(gōng)藝系統造成的故(gù)障，要從工藝方面(miàn)查找原因。
      　　
      　　(2)差壓式(shi)液位控制儀表指(zhǐ)示和現場直讀式(shì)指示儀表指㊙️示對(duì)不🛀上時，首先檢查(chá)現場直讀式指示(shì)儀表是否正常，如(ru)指示正🐪常，檢查差(chà)壓式液位儀表的(de)負壓導壓🎯管封液(yè)是否有滲漏；若⛷️有(you)滲漏，重新灌封液(ye)☎️，調零點；無滲漏，可(kě)能是儀表的⛹🏻‍♀️負遷(qian)移量不對了，重🔞新(xīn)調整遷移量使儀(yí)表指示正常。
      　　
      　　(3)液位(wei)控制儀表系統指(zhi)示值變化波動頻(pin)繁時，首先要分析(xī)液面🔞控制對象的(de)容量大小，來分析(xi)故障的原因，容量(liàng)大一般是儀表故(gù)障造成。容量小的(de)首先要分析工藝(yì)操❌作情況是否有(yǒu)變化，如有變化很(hěn)可能是工藝造成(chéng)的波動頻繁。如🏒沒(méi)有變化可能是儀(yi)📐表故障造成💰。
      　　
      　　以上(shang)隻是現場四大參(cān)數單獨控制儀表(biǎo)的現場故障☂️分析(xī)💋，實際現場還有一(yī)些複雜的控制回(hui)路，如串級控制、分(fèn)程控制、程序控制(zhi)、聯鎖控制等等。這(zhe)些故障的分析就(jiù)更✍️加複雜，要具體(ti)分析本🧡文由廣州(zhōu)迪川儀器儀表有(yǒu)限公司編輯發布(bù)。

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