中國四大測量參數儀表控制系統故障分析步驟-廣州迪川儀器儀表有限公司
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中(zhōng)國四大測量(liang)參數儀表控(kong)制系統故障(zhang)分析步驟
  • 發(fā)布日期：2025-12-18      浏覽(lan)次數：1879
      • 　　中國四(si)大測量參數(shu)儀表控制系(xì)統故障分析(xi)步驟♍
      　　
      　　1．溫度控(kong)制儀表系統(tǒng)故障分析步(bu)驟
      　　
      　　分析溫度(du)控制儀表系(xi)統故障時，首(shou)先要注意兩(liǎng)點：該🏃🏻‍♂️系統儀(yí)表多采用電(diàn)動儀表測量(liang)、指示、控制；該(gai)系統儀表的(de)測量㊙️往往滞(zhì)後💯較大。
      　　
      　　(1)溫度(dù)儀表系統的(de)指示值突然(rán)變到zui大或zui小(xiao)，一般爲儀🙇‍♀️表(biǎo)系統故障。因(yin)爲溫度儀表(biǎo)系統測量滞(zhi)後較大，不會(hui)發生⛹🏻‍♀️突然🔞變(biàn)化㊙️。此時的故(gù)障原因多是(shì)熱電偶♉、熱電(dian)阻、補償導線(xian)斷線或變送(song)⛱️器放大器失(shī)靈造成。
      　　
      　　(2)溫度(du)控制儀表系(xì)統指示出現(xiàn)快速振蕩現(xiàn)象，多爲控制(zhi)參❓數PID調整不(bú)當造成。
      　　
      　　(3)溫度(du)控制儀表系(xì)統指示出現(xian)大幅緩慢的(de)波動，很🌏可能(neng)是由于工藝(yì)操作變化引(yǐn)起的，如當時(shi)工藝操作沒(mei)有變化，則💃🏻很(hen)可能是儀表(biǎo)控制系統本(běn)身的故障。
      　　
      　　(4)溫(wēn)度控制系統(tong)本身的故障(zhang)分析步驟：檢(jian)查調節閥輸(shu)入信号是否(fǒu)變化，輸入信(xin)号不變化，調(diao)節閥動作，調(diào)節閥膜頭膜(mo)💚片漏了；檢查(chá)調節閥定位(wèi)器輸入信号(hao)是否變化，輸(shu)入信号不變(biàn)化，輸出信号(hao)變化，定位💃器(qi)有故障；檢查(cha)定位💜器輸入(rù)信号有變化(huà)，再查調節器(qi)輸出有無變(bian)化，如果調節(jiē)器輸入不變(biàn)化，輸出變化(huà)，此時是調節(jie)🏃‍♂️器本身的故(gu)障。
      　　
      　　2．壓力控制(zhì)儀表系統故(gù)障分析步驟(zhòu)
      　　
      　　(1)壓力控制系(xi)統儀表指示(shì)出現快速振(zhèn)蕩波動時，首(shou)先檢✉️查工藝(yì)操作有無變(biàn)化，這種變化(hua)多半是工藝(yi)操作和調節(jie)器PID參數整定(ding)不好造成。
      　　
      　　(2)壓(ya)力控制系統(tong)儀表指示出(chu)現死線，工藝(yì)操作變化🐕了(le)壓力指示還(hai)是不變化，一(yī)般故障出現(xian)在壓力測🐉量(liang)系統中🍉，首先(xian)檢查測量引(yǐn)壓導管系統(tǒng)是否有堵⛹🏻‍♀️的(de)現象，不堵，檢(jian)查壓力變送(song)器輸出系統(tǒng)有無變化，有(yǒu)變化，故障出(chu)在控制器測(cè)量指示系統(tǒng)。
      　　
      　　3．流量控制儀(yi)表系統故障(zhàng)分析步驟
      　　
      　　(1)流(liú)量控制儀表(biǎo)系統指示值(zhi)達到zui小時，首(shǒu)先檢查現場(chǎng)檢測♻️儀表，如(rú)果正常，則故(gù)障在顯示儀(yí)表。當現場檢(jian)測儀表指示(shì)也zui小，則檢查(cha)調節閥開度(dù)，若調節閥開(kai)度爲零，則常(chang)爲調節閥到(dao)調節器之間(jiān)故障。當現場(chǎng)檢測儀表指(zhǐ)示zui小，調節閥(fá)開度正常，故(gù)障原因很🔴可(kě)能是系統🈚壓(ya)力不夠、系統(tong)管路堵塞☔、泵(bèng)不上量、介質(zhì)結晶、操作不(bú)🌈當等原因造(zao)成。若是儀表(biǎo)方面的故障(zhàng)，原因有🙇‍♀️：孔闆(pan)差壓流量♉計(jì)可能是正壓(yā)引壓導管堵(du)；差壓變送器(qi)正壓💜室漏；機(ji)械式流量🏃‍♂️計(ji)是齒輪卡死(sǐ)或過濾網堵(du)等。
      　　
      　　(2)流量控制(zhì)儀表系統指(zhi)示值達到zui大(dà)時，則檢測儀(yi)表也常常🤟會(huì)指🔱示zui大。此時(shí)可手動遙控(kòng)調節閥開大(dà)或💯關小，如果(guo)流量能降🙇🏻下(xià)來則一般爲(wei)工藝操作原(yuán)因🐆造成。若流(liu)量值降不下(xia)來，則是儀表(biao)系✊統的原因(yīn)造成，檢查流(liú)✏️量控制儀🈚表(biǎo)系統的調節(jiē)閥是否動作(zuò)；檢查儀表測(ce)量引壓系統(tong)是否正常；檢(jiǎn)查🧡儀表信号(hao)傳🔴送系統是(shì)否正🏃常。
      　　
      　　(3)流量(liang)控制儀表系(xi)統指示值波(bo)動較頻繁，可(ke)将控制改到(dào)手👣動，如果波(bo)動減小，則是(shì)儀表方面的(de)原因或是儀(yí)表控制參數(shù)PID不合适，如果(guǒ)波動仍頻繁(fan)，則是工👣藝操(cāo)作方面原🌐因(yīn)造成。
      　　
      　　4．液位控(kong)制儀表系統(tǒng)故障分析步(bù)驟
      　　
      　　(1)液位控制(zhì)儀表系統指(zhǐ)示值變化到(dào)zui大或zui小時，可(ke)以先檢查檢(jian)測儀表看是(shi)否正常，如指(zhǐ)示正常，将液(ye)位控制改爲(wei)手動遙控液(yè)位，看液位變(biàn)化情況。如液(yè)位♌可以穩定(ding)在一定的範(fàn)圍，則故障在(zài)液位控制系(xì)統；如穩不住(zhù)🈲液位，一般爲(wèi)工藝系統造(zao)成的故障，要(yào)從工藝方面(miàn)查找原因。
      　　
      　　(2)差(chà)壓式液位控(kong)制儀表指示(shì)和現場直讀(dú)式指示儀表(biǎo)指示對不🏃🏻‍♂️上(shang)時，首先檢查(chá)現場直讀式(shì)指示儀表是(shi)否正常，如指(zhǐ)示正常，檢查(chá)差壓式液位(wèi)儀表的負⁉️壓(ya)導壓管封液(yè)是否有滲漏(lòu)；若有滲漏💃🏻，重(zhong)新灌封液，調(diao)零點；無滲漏(lòu)，可能是儀表(biao)的負遷移量(liang)不對了，重新(xin)調整遷移👣量(liang)使儀表指示(shi)正常。
      　　
      　　(3)液位控(kong)制儀表系統(tǒng)指示值變化(huà)波動頻繁時(shí)，首先要分🐉析(xi)液面控制對(duì)象的容量大(dà)小，來分析故(gu)障的原因💰，容(rong)量大一般是(shi)儀表故障造(zào)成。容量小的(de)首先要分析(xī)工藝操作情(qing)況💃🏻是否有變(bian)化，如有變化(hua)很可能是工(gong)藝造成的波(bō)動頻繁。如✨沒(mei)有變化可能(néng)是儀表故障(zhàng)造成。
      　　
      　　以上隻(zhī)是現場四大(da)參數單獨控(kong)制儀表的現(xiàn)場故障分析(xi)，實際現場還(hái)有一些複雜(zá)的控制回路(lù)，如串♋級控制(zhì)、分程控制、程(chéng)序控制、聯鎖(suo)控制等等。這(zhe)些故障的分(fen)析就更加複(fú)雜，要具體🌏分(fèn)析本文由廣(guang)州迪川儀器(qi)儀❄️表有限公(gōng)司編輯發布(bù)。
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